合格的鑄造廠應(yīng)該具備環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備

　　隨著環(huán)保要求越來(lái)越高，作為傳統(tǒng)高能耗、高污染的鑄造行業(yè)要在節(jié)能減排上下功夫，而對(duì)于鑄鋼件廠家環(huán)保的關(guān)鍵就在設(shè)備上。傳統(tǒng)鑄鋼生產(chǎn)采用中頻爐等，其污染程度非常嚴(yán)重，現(xiàn)在越來(lái)越多廠家采用電弧爐加精煉爐，以電作動(dòng)力，不僅無(wú)污染，而且效率和可控性更高。

　鑄造廠應(yīng)該有高水準(zhǔn)的管理

　　管理是企業(yè)的和牽引，如果沒(méi)有良好的管理，再好的設(shè)備、再好的技術(shù)和員工都無(wú)法發(fā)揮他們的自身水平，這就是為什么很多廠家硬件設(shè)備設(shè)施非常之高，但產(chǎn)品質(zhì)量怎么也上不去的根本原因。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造中的鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見(jiàn)的雜質(zhì)元素，對(duì)合金機(jī)能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時(shí)，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時(shí)，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當(dāng)鐵和硅比例不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過(guò)高時(shí)會(huì)使鑄件產(chǎn)生脆性。

鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結(jié)晶時(shí)的非自發(fā)核心，起細(xì)化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產(chǎn)生包反應(yīng)時(shí)，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。

所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。

不銹鋼鑄造的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。